空分装置实习心得体会1　　抚矿氮气厂空分车间实习报告　　所属单位页岩化工厂　　姓名董安　　实习地点　　2011年10月　　一实习简述　　这次能有机会去抚矿氮气厂实习，我感到非常荣幸。虽然时间短暂，下面是小编为大家整理的2023年空分装置实习心得体会,菁选2篇,供大家参考。

空分装置实习心得体会1

　　抚矿氮气厂空分车间实习报告

　　所属单位页岩化工厂

　　姓 名 董 安

　　实习地点

　　2011年10月

　　一 实习简述

　　这次能有机会去抚矿氮气厂实习，我感到非常荣幸。虽然时间短暂，

　　空分装置实习心得体会

　　但是在这段时间里，在领导和工人师傅的帮助和指导下,对于一些*常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的工作有很大的帮助,我在此感谢厂领导和能给我们这样一次学习的机会,也感谢各位工人师傅的的悉心指导.

　　二 实习工作说明:

　　我们这次实习，主要在空分车间的三个岗位进行实习。在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，

　　三 实习单位简介及认识

　　实习单位为抚矿集团氮气厂空分车间，是以深冷空气分离技术分离空气，得到产品氮气与氧气。

　　深冷空气分离技术

　　深度冷冻法分离空气是将空气液化后，再利用氧、氮的沸点不同将它们分离。即，造成气、液浓度的差异这一性质，来分离空气的一种方法。因此必须了解气、混合物的一些基本特征：气-液相*衡时浓度间的关系：液态空气蒸发和冷凝的过程及精馏塔的精馏过程。

　　获得低温的方法

　　抚矿氮气厂采用的方法是深度冷冻法。此方法可制得氧、氮与稀有气体,所得气体产品的纯度可达98.0%～99.9%。此外,还采用分子筛吸附法分离空气,后者用于制取含氧70%～80%的富氧空气。近年来，有些国家还开发了固体膜分离空气的技术。氧气、氮气及氩气、氦气等稀有气体用途很广，所以空气分离装置广泛用于冶金、化工、石油、机械、采矿、食品、军事等工业部门。

　　1压缩机中的能量转换

　　空气经压缩后比容减小，分子位能见效，减小的这部分能量转换为热能，表现为压缩后温度升高，经冷却器冷却后，所产生的热量被冷却水全部带走，气体本身压力得到提高。

　　2热交换器中能量转移

　　在热交换器中，空气得到预冷，其热量交给了冷流体，他们之间没有功能的交换，只有热量交换，因此根据能量守恒，空气放出的热量应等于他们减少的能量， 2

　　冷流体所吸收的热量等于他们增加的能量，空气经热交换器热端出口温度已经接近液化温度，就是因为热交换器中，空气把大量的热传给了反流气体，空气内部能量大大减少，从而获得低温，达到液化目的。

　　3压缩气体节流效应制冷

　　当压缩气体通过节流阀时，空气流动收到阻碍，流体在阀门处产生涡旋，碰撞，摩擦等阻力。流体经过这个阀门，必须克服这些阻力，表现出节流阀前后产生较大压差，对外不做功，也不进行热交换，这种有流动遇到局部阻力而造成压力较大的降低过程，通常称为节流过程，气体经过节流阀后产生的温度变化成为节流效应，节流的目的是获得低温，因此希望节流的效果越大越好

　　空气的精馏过程

　　为了克服冷凝过程的缺点，提高产品的纯度，就必须增加气液间进行质量和热量的交换时间，这就提出了精馏的方法。所谓精馏，就是把液体混合物同时并且多次地运用部分汽化和部分冷凝的过程，使低沸点组分(氮)不断地从液相蒸发到气相中去，同时使高沸点组分(氧)不断地从气相冷凝到液相中，最后实现两种组分的分离。这一过程可按图所示的精馏过程简图来说明。

　　有1.2.3三个容器在理想绝热条件下工作。把压力为饱和空气连续不断地以一定流量进入容器3，同时以一定数量的饱和氧气溶液引入容器1内。饱和空气自下往上，饱和液体自上往下流动，并在容器中接触进行热质交换，使氧氮分离，

　　(1)蒸汽不断上升，液体不断下流，使处于*衡的两相物在容器中分开，然后进入另一容器，与不*衡物流接触，再达到新的*衡状态。如此循环下去，气液相浓度发生变化，结果气相中氮含量逐步增加，液相中氧含量逐步提高。使氧氮混合物得到分离。

　　(2)下部进料的饱和空气温度最高，起加热作用。顶部进入的饱和液体温度最低，起冷却作用。气液相需连续进料，这样才能保证容器中热质交换过程连续地、稳定地进行，同时不断地获得产品。
 

空分装置实习心得体会2

　　川维厂空分装置实*结

　　本人进入川维厂空分装置实习，学习化工工艺流程技术。空分装置是属于深冷分离专业，将空气在低温状态下，利用空气中各个物质的沸点不同，通过低温精馏分离得到氧、氮、氩等产品，提供给下游化工装置使用。川维厂空分装置共有两套外压缩流程装置，本人实习期间在空分装置一单元学习。

　　本人在该套空分装置了解到深冷分离的知识，空气是一种混合气体，空气分离的作用是：清除掉空气中的灰尘、水份、二氧化碳和乙炔等碳氢化合物，提取氧、氮及各种稀有气体。目前，氧的获得方法有：化学法、电解水、空气分子筛吸附法和空气低温精馏法。而大规模用于工业生产的是空气低温精馏和分子筛吸附法。

　　空气低温精馏法根据操作压力又有高压、中压、低压之分，大容量装置都为全低压。根据换热工艺所采用的设备不同又可分为管式、管板式和全板式。随着上塔精馏潜力和利用方式不同，在工艺上有空气膨胀进上塔(称为拉赫曼进气)和从下塔顶部抽氮膨胀(同样利用拉赫曼原理)的流程，目前又发展有膨胀空气进下塔的新流程。我在实习期间学习的空分装置16250m3/h制氧机是全低压、全板式、氮水预冷分子筛前端净化、抽氮膨胀的流程.其生产工艺原理如下：

　　1.空气的压缩

　　从吸风塔Y108吸入的含有各种有害杂质(C2H2≤0.000004%)的空

　　气通过100米长的隧道进入空气过滤室S109，使3μm以上的尘埃清除掉99%以上。然后,空气进入五级内冷却式离心压缩机C110，最终

　　排气压力可调到0.55～0.62MPa,温度约85℃,流量在设计条件下为82000～85000m3/h。压缩空气经过消音器U118后进入空冷塔AC1101,它先后与33℃水和从水冷塔来的冷冻水逆流接触换热,本身被冷却到10℃左右，同时洗涤掉空气中的固体杂质及NOx、CO2、Cl-有害物质。

　　空气然后进入分子筛纯化器，在分子筛纯化器中吸附掉水份、CO2及部分碳氢化合物后进入冷箱。

　　2.预冷系统

　　从空压机C110来的大约85℃的热空气进入空冷塔AC1101,在AC1101里热空气经过两级冷却,温度降到10℃左右,同时将空气中含有的固体杂质及NO、CO2、Cl等有害物质进行洗涤。从空冷塔出来的

　　10℃左右的湿空气送入分子筛纯化器系统。

　　3.分子筛纯化系统

　　从空冷塔AC1101来的82000m3/h、0.55MPa(表压)、10℃左右的空气进入其中一台纯化器,从下向上依次经过活性氧化铝和分子筛,其中的水份、CO2及部分碳氢化合物被吸附,由于吸附热的作用,出纯

　　化器的空气温度上升到15℃左右,吸附一个周期后,两台纯化器切换,空气进入另一台纯化器进行吸附。纯化后的空气进入板式换热器，然后去下塔参与精馏。吸附结束的纯化器再生过程：先逆向泄压,使纯化器压力降至大气压,然后用分馏塔来的污氮经蒸汽加热至170℃左右进入纯化器对吸附剂进行加热再生,加热完毕后用冷污氮(未经加热)对吸附剂进行冷吹,以备下次切换使用，冷吹峰值温度必须保证在100℃以上。吸附器切换周期可根据具体工况而定。

　　4.空气的第一次分离

　　从主换热器冷端来的压力约0.52MPa(表压)、温度约-169℃的空气进入双级精馏塔的中压塔D210底部第一层塔盘下。在D210中从冷凝蒸发器E212中冷凝的液氮逐板向下回流,底部上升的.蒸汽在塔中的43层塔盘上根据汽液相*衡的原理与液相接触,逐层进行热质交换。这样汽相每经过一层塔盘后,氮浓度升高一次,而回流的液相每经过一层塔盘,则氧组份得到一次增浓。最终,在D210塔顶得到含氮99.99%(含氧小于0.01%)的纯氮,在塔釜得到含氧约38.29%的富氧液空。

　　5.液空的提升

　　从D210底部取出的含氧38.29%(含氩1.41%,含氮60.40%)的液空经过吸附器S213(或S214)吸附液空中的乙炔等碳氢化合物。然后,液空上升到过冷器E237中与低压塔D211顶部返回的污氮进行换热后被过冷,以减少节流后的汽化率。液空通过节流阀W2370.10节流减压、降温后送到低压塔D211中部第26层塔盘上。其中液相作为D211提馏段回流液参加精馏,汽相上升参加精馏段精馏。

　　6.贫液的提升

　　从中压塔D210中部20层塔盘上引出的贫液经过过冷器E238与返流污氮换热后被过冷。然后,它经贫液节流阀W2380.50节流入D211塔顶第50层塔盘上,作为低压塔D211精馏段的回流液。

　　7.空气的第二次分离

　　来自中压塔的贫液、液空与冷凝蒸发器E212蒸发上升的氧气在

　　经过50层塔盘反复进行热质交换,最终得到如下产品:在D211顶部排出含氧约1%的污氮;在E212低压侧得到含氧约98.5%的液氧;从E212蒸发上升的气氧一部分经液滴分离器S217后作为产品氧取出。

　　8.污氮

　　从低压塔D211顶部排出的污氮,压力约为0.036MPa(表压)、温度-193℃。它在过冷器E238、E237和机后换热器E236中先后与贫液、液空、低压纯氮进行热交换,本身复热到约-173℃后进入主换热器。污氮与正流空气换热后被复热到13℃左右,然后一部分污氮去水冷塔WC1101,另一部分污氮则作为分子筛纯化器的再生气。

　　9.气氧

　　从低压塔底部液滴分离器S217引出的气氧,氧纯度≥98%,压力约为0.056MPa(表压),温度为-179℃。它进入液化器E239与空气换热,本身复热到约-173℃，然后进入主换热器的氧气固定通道与正流空气换热。从冷箱出来的氧气,温度为13℃左右,压力为0.01MPa(表压),它被分别送到离心氧压机C130、往复氧压机C150、C570。

　　10.中压氮和环流

　　从中压塔D210顶部抽出的中压纯氮,温度约为-177℃,压力为0.5MPa(表压),它被送到主换热器的中压纯氮通道。在冷段第一次复热后,温度回升到大约-90℃。然后,其中一部分(约2500m3/h)在热段再次复热,并以0.49MPa(表压)、13℃左右出冷箱。这部分中压氮作为产品通过调节阀V2307.60送出装置界区。在主换热器冷段复热后的大部分中压纯氮,压力0.49MPa(表压),温度-90℃,它从中部抽出,

　　这部分氮气称作环流,其作用在于调节主换热器温差。同时,环流气进入透*膨胀机N240(或N250)膨胀制冷,以维持装置的冷量*衡。

　　11.低压纯氮

　　从膨胀机出来的压力为0.03MPa(表压),温度为-144℃的氮气称作低压纯氮。它在机后换热器E236中被返流污氮冷却到-172℃再进入主换热器的低压纯氮通道。从冷箱出来的低压纯氮温度为13℃左右。为缓解我厂近年来生产用氮气供需矛盾,新建了一套低压氮回收装置,它抽取低压氮经C670加压至0.5MPa后送入中压氮管网。

　　12.氧气的压缩

　　来自冷箱的产品氧,在C130离心氧压机中,氧气被压缩到0.25MPa(表压),温度被冷却到43℃以下,它通过V1352.40阀送到乙炔装置。

　　C570往复氧压机将氧气经两级压缩和冷却后，压力约为1.1Mpa(表压)，送往脱硫。
 

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